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重慶磊明自動化設備有限公司

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數控機械加工操作過程中的注意事項

作者:孔類加工專用設備    時間:2022-07-11    瀏覽次數:41

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  (l)每次開機前要檢查一下銑床后邊光滑油泵中的光滑油是否富余,空氣壓縮機是否翻開,切削液所用的機械油是否滿足等。

  (2)開機時,首先翻開總電源,然后按下CNC電源中的敞開按鈕,把急停按鈕順時針旋轉,等銑床檢測完一切功用后(下操作面板上的一排赤色指示燈熄掉),按下機床按鈕,使銑床復位,處于待命狀況。

  (3)在手動操作時,有必要時間注意,在進行X、Y方向移動前,有必要使Z軸處于抬刀方位。移動過程中,不能只看CRT屏幕中坐標方位的改動,而要調查刀具的移動,等刀具移動到位后,再看CRT屏幕進行微調。

  (4)在編程過程中,關于初學者來說,盡量少用G00指令,特別在X, Y,Z三軸聯動中,更應注意。在走空刀時,應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分隔進行,即多抬刀、少斜插。有時因為斜插時,刀具會碰到工件而發生刀具的損壞。

  (5)在使用電腦進行串口通訊時,要做到:先開銑床、后開電腦;先關電腦、后關銑床。 避免銑床在開關的過程中,因為電流的瞬間改動而沖擊電腦。

  (6)在使用DNC(電腦與銑床之間彼此進行程序的運送)功用時,要注意銑床的內存容量,一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。假如程序比較長,則有必要選用由電腦邊傳輸邊加工的辦法,但程序段號,不得超越N9999。假如程序段超越1萬個,能夠憑借MASTERCAM中的程序修正功用,把程序段號撤銷。

  (7)銑床呈現報警時,要依據報警號查找原因,及時免除報警,不行關機完事,不然開機后仍處于報警狀況。 選用尋邊器對刀,其具體過程如下:

  ( 1 ) X 、 Y 向對刀

  ①將工件經過夾具裝在機床工作臺上,裝夾時,精細零件的四個旁邊面都應留出尋邊器的丈量方位。

  ②快速移動工作臺和主軸,讓尋邊器測頭接近工件的左邊;

  ③改用微調操作,讓測頭漸漸接觸到工件左邊,直到尋邊器發光,記下此刻機床坐標系中的 X 坐標值, 如 -310.300 ;

  ④抬起尋邊器至工件上外表之上,快速移動工作臺和主軸,讓測頭接近工件右側;

  ⑤改用微調操作,讓測頭漸漸接觸到工件左邊,直到尋邊器發光,記下此刻機械坐標系中的 X 坐標值,如 -200.300 ;

  ⑥若測頭直徑為 10mm ,則工件長度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ,據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ;

  ⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

  ( 2 ) Z 向對刀 ①卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;

  ②將 Z 軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;

  ③快速移動主軸,讓刀具端面接近 Z 軸設定器上外表;

  ④改用微調操作,讓刀具端面漸漸接觸到 Z 軸設定器上外表,直到其指針指示到零位;

  ⑤記下此刻機床坐標系中的 Z 值,如 -250.800 ;

  ⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ,則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。

  ( 3 )將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中( 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 )。

  4 、注意事項 在對刀操作過程中需注意以下問題:

  ( 1 )依據加工要求選用正確的對刀東西,操控對刀差錯;

  ( 2 )在對刀過程中,可經過改動微調進給量來進步對刀精度;

  ( 3 )對刀時需小心翼翼操作,尤其要注意移動方向,避免發生磕碰風險;

  ( 4 )對刀數據必定要存入與程序對應的存儲地址,避免因調用過錯而發生嚴重后果。

       二、刀具補償值的輸入和修正 依據刀具的實踐尺度和方位,將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲方位。 需注意的是,補償的數據正確性、符號正確性及數據地點地址正確性都將要挾到加工,然后導致撞車風險或加工作廢。

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